Теплоноситель и ингибитор коррозии для гидромайнеров Whatsminer
Как готовить теплоноситель для гидромайнеров Whatsminer: дозировка ингибитора коррозии, пропорции, температура замерзания гликоля, показатели и сроки проверки.
1. Сколько ингибитора коррозии добавить и что делать дальше — на примере приготовления 1000 л теплоносителя?
1. Taking the preparation of 1000 L coolant as an example, what is the addition amount of the corrosion inhibitor and the subsequent operations?
Возьмите 50–70 кг комплексного ингибитора коррозии, поместите его в ёмкость для перемешивания, затем добавьте смесь деионизированной воды (электропроводность — не более 5 мкСм/см) и этиленгликоля до общей массы 1000 кг. Равномерно перемешайте и перед использованием проверьте pH теплоносителя: он должен быть около 8,0.
Take 50 kg-70 kg of the composite corrosion inhibitor, add it to a stirring container, and then add deionized water (with a requirement of conductivity≤5 μS/cm) and ethylene glycol mixture to a total mass of 1000 kg, stir evenly, and test pH of the coolant to be around 8.0 before use.
2. Как хранить ингибитор коррозии?
2. How should the corrosion inhibitor be stored?
В прохладном тёмном месте при температуре не выше 30 ℃.
It should be stored in a cool and dark place where the temperature does not exceed 30 ℃.
3. Какие меры предосторожности соблюдать при работе с официально рекомендованным ингибитором коррозии?
3. What precautions should be taken when using the officially recommended corrosion inhibitor?
Работать с ним нужно в защитных очках и перчатках. При попадании на кожу сразу промойте её чистой водой. Смешивать с ингибиторами коррозии других марок запрещено. При добавлении соблюдайте пропорцию, а весь контур водяного охлаждения перед использованием нужно тщательно промыть.
Operators must wear protective glasses and gloves. If it comes into contact with the skin, rinse it with clean water immediately. Mixing with corrosion inhibitors of other brands is prohibited. When adding, ensure the proportion is correct, and an entire hydro-cooling cycle system must be thoroughly cleaned before use.
4. Для чего в первую очередь нужен ингибитор коррозии в теплоносителе?
4. What is a main function of the corrosion inhibitor in the coolant?
Коррозия может нарушать целостность металла: трубопроводы истончаются, засоряются, в них появляются сквозные отверстия, повреждаются компоненты (особенно охлаждающие пластины гидромайнеров). Ингибитор коррозии предотвращает или замедляет коррозию металлических компонентов контура водяного охлаждения, защищает металлические трубопроводы и компоненты и продлевает срок службы контура.
Corrosion can damage the integrity of metals, leading to thinning, clogging, perforation of pipelines or damage to components (especially hydro-cooling plates of hydro-cooling miners). The corrosion inhibitor prevents or slows down the corrosion of metal components in a hydro-cooling cycle system, protects metal pipelines and components, and extends the service life of the hydro-cooling cycle system.
5. Какой ингибитор коррозии рекомендован официально?
5. What is the officially recommended corrosion inhibitor?
Комплексный ингибитор коррозии Peric. Купить его можно, связавшись с WhatsMiner.
The composite corrosion inhibitor from Peric. You can contact our company to purchase it.
6. Какая концентрация официального ингибитора коррозии рекомендуется?
6. What is the recommended addition concentration of the official corrosion inhibitor?
5 wt% – 7 wt% (по массе).
5 wt% - 7 wt%.
7. Из чего состоит специальный теплоноситель для гидромайнеров и какие к нему требования?
7. What constitutes a special coolant for hydro-cooling miners? What requirements are there for the coolant?
Из чистой (или дистиллированной) воды + специального ингибитора коррозии + антифриза (пропорция подбирается по температуре замерзания). Теплоноситель должен отвечать требованиям к показателям. Его нужно регулярно проверять, а если показатели выходят за норму — заменить. Подробности — в руководстве по эксплуатацииPDF, англ..
It consists of pure water (or distilled water) + special corrosion inhibitor + antifreeze (a ratio is selected according to a freezing point). The coolant must meet relevant indicators. Regular testing is also required, and the coolant must be replaced if the indicators exceed the standard. Detailed information can refer to the operation guide.
8. Периодичность замены и обслуживания: как часто при обычной эксплуатации менять или доливать теплоноситель? По каким признакам понять, что его пора менять?
8. Replacement/Maintenance Frequency: how often should the coolant be changed or filled in under normal usage? Are there signs we should watch for to know when it needs replacing?
Теплоноситель (то есть жидкость) нужно регулярно проверять и заменять. Периодичность проверок и показатели — ниже. Подробнее — в руководстве по эксплуатации гидромайнеров на официальном сайте WhatsMiner.
(Руководство по эксплуатации гидромайнеров Whatsminer).
* — показатель, который проверять обязательно
The coolant (i.e., liquid) needs to be regularly tested and replaced. The testing cycle and indicators are as follows. For more detailed information, please refer to hydro-cooling miner operation guide on our official website.
* indicates that this index must be checked
9. Есть ли у WhatsMiner рекомендуемые или сертифицированные поставщики?
9. Do you have recommended or certified suppliers?
Да. Из поставщиков систем водяного охлаждения WhatsMiner рекомендует своих партнёров HeatCore, Hash House и Giga Energy. Часть их продукции WhatsMiner протестировал и сертифицировал. Их системы отлично совместимы с майнерами WhatsMiner; чтобы подобрать подходящую систему, можно обсудить с ними свои задачи напрямую.
Подробности есть на официальном сайте WhatsMiner. Ниже — некоторые контактные данные.
Sure. For hydro-cooling suppliers, we recommend our partners HeatCore, Hash House, and Giga Energy. We have tested and certified some of their products. Their systems are very compatible with our miner, and you can further communicate with them according to your own needs to find the one that suits you.
For details, you can get some information on our official website. I will give you some contact information below.
10. Поставляется ли теплоноситель вместе с майнерами?
10. Do you deliver the coolant together with the miners?
Нет: при доставке и отправке майнеров теплоносителя внутри них быть не может.
Our miners cannot have the coolainside when they are delivered and shipped to you.
11. Безопасен ли теплоноситель для всех компонентов майнера? Нужны ли для него ёмкости из особых материалов?
11. Is the coolant safe for all miner components? Does it require specific container materials?
Теплоноситель не должен попадать на хеш-плату и в блок питания — иначе они повредятся. Кроме того, теплоноситель рекомендуется покупать у WhatsMiner или брать модель, указанную WhatsMiner. За любые повреждения майнера, вызванные теплоносителем или ингибиторами коррозии, не проверенными WhatsMiner, WhatsMiner ответственности не несёт.
А вот для контура есть важные моменты. Например, в контуре нужно предусмотреть защиту от ржавчины и коррозии. Рекомендуются трубы из нержавеющей стали, медь в контуре запрещена. Охлаждающие пластины сделаны из алюминия: если в контуре есть медь, возникнет электрохимическая коррозия. В сварных швах труб из углеродистой стали много сварочного шлака — его трудно вычистить, и он склонен к ржавлению и коррозии. Охлаждающие пластины или разъёмы рискуют подвергнуться коррозии и засориться, а это может повредить гидромайнер. Подробнее — в руководстве по эксплуатации гидромайнеров на официальном сайте WhatsMiner.
(Руководство по эксплуатации гидромайнеров Whatsminer)
По второму вопросу: особых требований к материалам ёмкостей нет.
The coolant cannot flow into the hashboard and power supply, otherwise it will cause damage. In addition, it is recommended to purchase the coolant from WhatsMiner or purchase the model specified by WhatsMiner. We are not responsible for any damage to the miner caused by the use of coolant or corrosion inhibitors that have not been tested by WhatsMiner.
However, for the cycle system, there are something worth noting. For example, the cycle system must consider rust and corrosion prevention. It is recommended to use stainless steel pipes, and copper is prohibited from appearing in the cycle system. Cooling plates are made of aluminum. If the cycle system contains copper, there will be electrochemical corrosion. Carbon steel pipe welds have a lot of welding slag, which is difficult to clean and prone to rusting and corrosion. The cooling plates or connectors have a risk of corrosion and blockage, which may cause damage to the hydro-cooling miner. For more details, you can refer to hydro-cooling miner operation guide on our official website.
Regarding to the second question, there are no specific container materials.
12. Сколько сейчас стоит литр теплоносителя?
12. What is the current price per liter?
Теплоноситель обычно рекомендуется покупать на месте и готовить самостоятельно. Как известно, он, как правило, состоит из чистой (или дистиллированной) воды, специальных ингибиторов коррозии и антифриза. Ингибиторы коррозии можно купить на месте — обычно их рекомендуют поставщики, — или WhatsMiner может помочь с закупкой. Этиленгликоль (как антифриз) с концентрацией, отвечающей требованиям к температуре замерзания, тоже можно купить на месте или приготовить самостоятельно под свои задачи; цена — по местным закупкам. Температуры замерзания этиленгликоля при разных концентрациях — в таблице ниже.
| Объёмная концентрация этиленгликоля | Температура замерзания (℃) |
| 10% | -4°C |
| 20% | -10°C |
| 30% | -15°C |
| 40% | -24°C |
| 50% | -37°C |
| 60% | -55°C |
| 70% | -48°C |
Наконец, как приготовить теплоноситель, — в руководстве по эксплуатации гидромайнеров на официальном сайте WhatsMiner.
(Руководство по эксплуатации гидромайнеров Whatsminer)
The coolant is usually recommended to be purchased locally and configured by oneself. As you know, the coolant generally consists of pure water (or distilled water), specialized corrosion inhibitors, and antifreeze. You can purchase corrosion inhibitors locally, usually recommended by suppliers. Or we can also help with procurement. In addition, you can purchase ethylene glycol (as antifreeze) with a concentration that meets the freezing point requirements locally or configure it yourself according to your needs, and the price is subject to local purchase. The following table introduces freezing points of ethylene glycol at different concentrations.
| Volume Concentration of Ethylene Glycol | Freezing Point (℃) |
| 10% | -4°C |
| 20% | -10°C |
| 30% | -15°C |
| 40% | -24°C |
| 50% | -37°C |
| 60% | -55°C |
| 70% | -48°C |
Finally, if you want to know how to configure the coolant, you can refer to hydro-cooling miner operation guide on our official website.
13. Есть ли особые требования к обращению и хранению?
13. Does it have any specific handling or storage requirements?
Хранить при комнатной температуре, вдали от света.
It should be stored at room temperature and away from light.
14. Какие проверки теплоносителя гидромайнеров нужны перед зимой?
14. Regarding hydro-cooling miners, what testing is required for the coolant before winter?
Нужно своевременно проверить температуру замерзания теплоносителя и убедиться, что она отвечает требованиям по защите от замерзания. Так можно избежать риска, что майнер повредится при замерзании из-за того, что антифриз не добавлен или его недостаточно.
A freezing point of the coolant must be tested in a timely manner to confirm whether it meets antifreeze requirements. This avoids the risk of miner freezing damage caused by not adding antifreeze or insufficient antifreeze dosage.
15. Какие требования предъявляются к теплоносителю системы водяного охлаждения?
15. What are requirements for the coolant used in a hydro-cooling system?
Подробности — ниже.
Если жидкая среда — чистая вода + специальный ингибитор коррозии + антифриз, параметры температуры и расхода жидкости для раствора этиленгликоля или пропиленгликоля + чистая вода (дистиллированная вода) + специальный ингибитор коррозии приведены в таблице 15‑1.
Таблица 15-1
| Теплоноситель | Температура жидкости | Расход жидкости |
| 20 % раствор этиленгликоля или пропиленгликоля + чистая вода (дистиллированная вода) + специальный ингибитор коррозии | * Рабочая температура (на входе): 20 ℃ – 50 ℃ в нормальном режиме, 20 ℃ – 39 ℃ в режиме высокой производительности * Точность поддержания температуры жидкости на входе: ± 2 ℃ * Температура хранения и транспортировки: -40 °C – +70 ℃ Примечание: жидкость в гидромайнере необходимо слить после хранения и транспортировки продолжительностью более 2 часов. | * Номинальный расход: ≥ 10,7 л/мин * Точность регулирования расхода: ± 10 % Примечание: разность температур жидкости на входе и на выходе при 10,7 л/мин близка к 10 ℃ в нормальном режиме и к 14 ℃ в режиме высокой производительности. |
| 30 % раствор этиленгликоля или пропиленгликоля + чистая вода (дистиллированная вода) + специальный ингибитор коррозии | * Рабочая температура (на входе): 20 ℃ – 49 ℃ в нормальном режиме, 20 ℃ – 38,5 ℃ в режиме высокой производительности * Точность поддержания температуры жидкости на входе: ± 2 ℃ * Температура хранения и транспортировки: -40 °C – +70 ℃ Примечание: жидкость в гидромайнере необходимо слить после хранения и транспортировки продолжительностью более 2 часов. | * Номинальный расход: ≥ 11 л/мин * Точность регулирования расхода: ± 10 % Примечание: разность температур жидкости на входе и на выходе при 11 л/мин близка к 10 ℃ в нормальном режиме и к 14 ℃ в режиме высокой производительности. |
| 40 % раствор этиленгликоля или пропиленгликоля + чистая вода (дистиллированная вода) + специальный ингибитор коррозии | * Рабочая температура (на входе): 20 ℃ – 48 ℃ в нормальном режиме, 20 ℃ – 38 ℃ в режиме высокой производительности * Точность поддержания температуры жидкости на входе: ± 2 ℃ * Температура хранения и транспортировки: -40 °C – +70 ℃ Примечание: жидкость в гидромайнере необходимо слить после хранения и транспортировки продолжительностью более 2 часов. | * Номинальный расход: ≥ 11,4 л/мин * Точность регулирования расхода: ± 10 % Примечание: разность температур жидкости на входе и на выходе при 11,4 л/мин близка к 10 ℃ в нормальном режиме и к 14 ℃ в режиме высокой производительности. |
| 50 % раствор этиленгликоля или пропиленгликоля + чистая вода (дистиллированная вода) + специальный ингибитор коррозии | * Рабочая температура (на входе): 20 ℃ – 47 ℃ в нормальном режиме, 20 ℃ – 37,5 ℃ в режиме высокой производительности * Точность поддержания температуры жидкости на входе: ± 2 ℃ * Температура хранения и транспортировки: -40 °C – +70 ℃ Примечание: жидкость в гидромайнере необходимо слить после хранения и транспортировки продолжительностью более 2 часов. | * Номинальный расход: ≥ 11,6 л/мин * Точность регулирования расхода: ± 10 % Примечание: разность температур жидкости на входе и на выходе при 11,6 л/мин близка к 10 ℃ в нормальном режиме и к 14 ℃ в режиме высокой производительности. |
Начальные требования к показателям теплоносителя, а также контролируемые показатели и периодичность проверок — в таблицах ниже.
Таблица 15‑2
| Показатель | Единица | Начальные значения | Метод испытания | |
| pH (20 ℃) | — | 7,0 – 8,7 | ASTM D1287 | |
| Общее число бактериальных колоний (микроорганизмов) | КОЕ/мл | < 100 | AOAC 990 | |
| Сульфаты | мг/л | < 10 | ASTM D5827 | |
| Хлориды | мг/л | < 20 | ASTM D5827 | |
| Общая жёсткость (CaCO3) | мг/л | < 20 | ASTM D1126 | |
| Электропроводность (20 ℃) | мкСм/см | < 2000 | ASTM D1125-23 | |
| Внешний вид | — | Прозрачная жидкость без осадка | Визуальный осмотр | |
| Ингибитор коррозии | — | 100 % активных веществ | — | |
| Резервная щёлочность | мл | ≥ 2,0 | ASTM D11221 | |
| Коррозия (испытание в стеклянной посуде, 70 °C) | Нержавеющая сталь | мг/шт | ± 10 | ASTM D1384 |
| Алюминиевый сплав 3003 | мг/шт | ± 10 | ||
| Алюминиевый сплав 6061 | мг/шт | ± 10 | ||
| Совместимость с неметаллами / изменение массы | EPDM | % | ± 5 | ISO 1817 |
| Фторсиликоновый каучук | % | ± 5 | ||
| NBR | % | ± 5 |
Таблица 15‑3
| Показатель | Единица | Контролируемые значения | Периодичность проверки | Справочные методы испытания |
| pH (20 ℃)* | — | 7,0 – 8,7 | Каждые 2 месяца | ASTM D1287 |
| Общее число колоний (микроорганизмов)* | КОЕ/мл | ≤ 100 | Каждые 6 месяцев | AOAC 990 |
| Сульфаты | мг/л | ≤ 10 | Каждые 6 месяцев | ASTM D5827 |
| Хлориды | мг/л | ≤ 20 | Каждые 6 месяцев | ASTM D5827 |
| Общая жёсткость (CaCO3) | мг/л | ≤ 20 | Каждые 6 месяцев | ASTM D1126 |
| Электропроводность (20 ℃)* | мкСм/см | Прирост ≤ 1500 | Каждые 2 месяца | ASTM D1125-23 |
| Внешний вид* | — | Прозрачная жидкость без осадка | Каждые 2 месяца | Визуальный осмотр |
| Ионы меди* | мг/л | Прирост ≤ 0,5 | Каждые 6 месяцев | ASTM D1971-02 |
| Ионы железа* | мг/л | Прирост ≤ 0,5 | Каждые 6 месяцев | ASTM D1971-02 |
| Ионы алюминия* | мг/л | Прирост ≤0,5 | Каждые 6 месяцев | ASTM D1971-02 |
| Ингибитор коррозии | — | Активных веществ ≥ 80 % | Каждые 6 месяцев | Поручить испытания соответствующим поставщикам |
| Резервная щёлочность | мл | ≥ 2,0 | Каждые 2 месяца | ASTM D11221 |
Примечание: * — показатель, который проверять обязательно.
You can refer to the following content for details.
If a liquid medium uses pure water + special corrosion inhibitor + antifreeze, parameters related to the liquid temperature and the liquid flow of ethylene glycol or propylene glycol solution + pure water (distilled water) + special corrosion inhibitor are shown in Table 15‑1.
Table 15-1
| Coolant | Liquid temperature | Liquid flow |
| 20 % ethylene glycol or propylene glycol solution + pure water (distilled water) + special corrosion inhibitor | * Working temperature (inlet): 20 ℃ – 50 ℃ @ normal mode, 20 ℃ – 39 ℃ @ high performance mode * Inlet liquid temperature control accuracy: ± 2 ℃ * Storage and transportation temperature: -40 °C – +70 ℃ Note: The liquid in the hydro-cooling miner must be emptied after storage and transportation for more than 2 hours. | * Rated flow: ≥ 10.7 L/min * Flow control accuracy: ± 10 % Note: Temperature difference between inlet liquid and outlet liquid corresponds to 10.7 L/min is close to 10 ℃ @ normal mode, and 14 ℃ @ high performance mode. |
| 30 % ethylene glycol or propylene glycol solution + pure water (distilled water) + special corrosion inhibitor | * Working temperature (inlet): 20 ℃ – 49 ℃ @ normal mode, 20 ℃ – 38.5 ℃ @ high performance mode * Inlet liquid temperature control accuracy: ± 2 ℃ * Storage and transportation temperature: -40 °C – +70 ℃ Note: The liquid in the hydro-cooling miner must be emptied after storage and transportation for more than 2 hours. | * Rated flow: ≥ 11 L/min * Flow control accuracy: ± 10 % Note: Temperature difference between inlet liquid and outlet liquid corresponds to 11 L/min is close to 10 ℃ @ normal mode, and 14 ℃ @ high performance mode. |
| 40 % ethylene glycol or propylene glycol solution + pure water (distilled water) + special corrosion inhibitor | * Working temperature (inlet): 20 ℃ – 48 ℃ @ normal mode, 20 ℃ – 38 ℃ @ high performance mode * Inlet liquid temperature control accuracy: ± 2 ℃ * Storage and transportation temperature: -40 °C – +70 ℃ Note: The liquid in the hydro-cooling miner must be emptied after storage and transportation for more than 2 hours. | * Rated flow: ≥ 11.4 L/min * Flow control accuracy: ± 10 % Note: Temperature difference between inlet liquid and outlet liquid corresponds to 11.4 L/min is close to 10 ℃ @ normal mode, and 14 ℃ @ high performance mode. |
| 50 % ethylene glycol or propylene glycol solution + pure water (distilled water) + special corrosion inhibitor | * Working temperature (inlet): 20 ℃ – 47 ℃ @ normal mode, 20 ℃ – 37.5 ℃ @ high performance mode * Inlet liquid temperature control accuracy: ± 2 ℃ * Storage and transportation temperature: -40 °C – +70 ℃ Note: The liquid in the hydro-cooling miner must be emptied after storage and transportation for more than 2 hours. | * Rated flow: ≥ 11.6 L/min * Flow control accuracy: ± 10 % Note: Temperature difference between inlet liquid and outlet liquid corresponds to 11.6 L/min is close to 10 ℃ @ normal mode, and 14 ℃ @ high performance mode. |
Initial index requirements for coolant and coolant test indicators and cycles are shown in the following tables.
Table 15‑2
| Items | Unit | Initial indices | Test method | |
| pH (20 ℃) | — | 7.0 – 8.7 | ASTM D1287 | |
| Total number of bacterial colonies (microorganisms) | CFU/mL | < 100 | AOAC 990 | |
| Sulfate | mg/L | < 10 | ASTM D5827 | |
| Chloride | mg/L | < 20 | ASTM D5827 | |
| Total hardness (CaCO3) | mg/L | < 20 | ASTM D1126 | |
| Conductivity (20 ℃) | μs/cm | < 2000 | ASTM D1125-23 | |
| Appearance | — | Clear liquid without precipitation | Visual inspection | |
| Corrosion inhibitor | — | 100 % active ingredients | — | |
| Reserve alkalinity | mL | ≥ 2.0 | ASTM D11221 | |
| Glassware corrosion (70 °C) | Stainless steel | mg/pcs | ± 10 | ASTM D1384 |
| 3003 aluminum alloy | mg/pcs | ± 10 | ||
| 6061 aluminum alloy | mg/pcs | ± 10 | ||
| Non-metal compatibility/mass change | EPDM | % | ± 5 | ISO 1817 |
| Fluorinated silicone rubber | % | ± 5 | ||
| NBR | % | ± 5 |
Table 15‑3
| Items | Unit | Detection Indices | Test cycle | Reference test methods |
| pH (20 ℃)* | — | 7.0 – 8.7 | Every 2 months | ASTM D1287 |
| Total number of colonies (microorganisms)* | CFU/mL | ≤ 100 | Every 6 months | AOAC 990 |
| Sulfate | mg/L | ≤ 10 | Every 6 months | ASTM D5827 |
| Chloride | mg/L | ≤ 20 | Every 6 months | ASTM D5827 |
| Total hardness (CaCO3) | mg/L | ≤ 20 | Every 6 months | ASTM D1126 |
| Conductivity (20 ℃)* | μs/cm | Increment ≤ 1500 | Every 2 months | ASTM D1125-23 |
| Appearance* | — | Clear liquid without precipitation | Every 2 months | Visual inspection |
| Copper ions* | mg/L | Increment ≤ 0.5 | Every 6 months | ASTM D1971-02 |
| Iron ions* | mg/L | Increment ≤ 0.5 | Every 6 months | ASTM D1971-02 |
| Aluminum ions* | mg/L | Increment ≤0.5 | Every 6 months | ASTM D1971-02 |
| Corrosion Inhibitor | — | Active ingredients ≥ 80 % | Every 6 months | Entrust corresponding suppliers to conduct tests |
| Reserve alkalinity | mL | ≥ 2.0 | Every 2 months | ASTM D11221 |
Note: * indicates that this index must be checked.